注塑模具加工是先将塑料加入模具中,然后模具沿两个垂直轴连续旋转并加热。在外面,它被成型为所需的形状,并通过冷却和成型制成。🔯注塑过程一般包括:加料-塑化-注射-冷却-脱模,那么在注塑模具加工成型前要做好哪些准备工作?
一、注塑前的准备工作
为使注塑成型顺利进行,保证产品质量,生产前需要进行原料预处理、清洗、料筒、预热嵌件、选择脱模剂等一系列准备工作。注射过程一般包括:加料——塑化——注射——冷却——脱模。
加料:由于注塑是一个间歇过程,需要定量(定容)加料,以保证运行稳定,塑化均匀,Z终获得高质量的塑件。
塑化:成型材料在注射机料筒内加热、压实和混合,由松散的粉状或粒状固体转变为连续均质的熔体。
注射:柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始,通过注射缸和活塞施加高压,塑化的塑料熔体通过机筒,前喷嘴和模具内的浇注系统快速送出进入闭合模腔过程。注入可进一步细分为三个阶段:主动充填、压缩加料和回流。
冷却:浇注系统的塑料冻结后,不再需要继续保压,柱塞或螺杆可回位,料筒内的塑料熔体压力得以释放,新料可被添加,同时模具可以通过模具。加入冷却水、油或空气等冷却介质进一步冷却模具。这个阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上,冷却过程从塑料熔体注入型腔开始,它包括从填充、保压到脱模的时期。
脱模:当塑件冷却到一定温度后,即可打开模具,在顶出机构的作用下,将塑件推出模具。
注塑成型:是指具有一定形状的模型,通过压力将熔融胶体注入模具型腔而成型。其工艺原理是:将固体塑料按一定的熔点熔化,利用注塑机的压力。以一定的速度注入模具中,通过水道冷却模具,使塑料固化,得到与设计模腔相同的制品。主要用于热塑性塑料的成型,也可用于热固性塑料的成型。
二、与传统的吹塑和注塑工艺相比,滚塑工艺具有以下优点
1、成本优势:在滚塑过程中,只需要框架的强度来支撑材料、模具和框架本身的重量,从而避免漏料的闭合力;并且材料在整个成型过程中不受自然重力的影响。此外,不受任何外力影响,具有加工方便、周期短、成本低等优点。
2、质量优势。在整个生产过程中,滚塑工艺的产品由于没有内应力,产品质量和结构更加稳定。
3、灵敏多变的优点。滚塑工艺的机模制作方便,价格低廉,特别适合新产品开发中多品种、小批量的生产。
4、个性化设计优势。滚塑过程中的产品易变色,可中空(无焊接无缝),产品表面处理可实现花纹、木、石、金属,满足现代社会客户。个人需求。
该工艺生产的产品有:油箱、水箱、机械外壳、挡泥板等。主要更换对象为金属零件和玻璃钢制品。
注塑成型是一种基于 LIGA 等微细加工技术开发的工艺,但当然还有许多其他工艺。 LIGA工艺是先生产出注塑成型所需的模型,也就是俗称的“模具”,然后将液态塑料倒入模具中,Z后将其分离,形成所需的Z终产品。
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